Канско-ачинский буроугольный бассейн. Канско – Ачинский угольный бассейн – черное сердце Восточной Сибири Проблемы и перспективы развития канско ачинского бассейна

В.Д.Буткин, проф., д.т.н., И.И.Демченко, доц., к.т.н., _Красноярская академия цветных металлов и золота

В системе топливно-энергетического комплекса России Канско-Ачинский бассейн (КАБ) занимает особое место. Являясь бассейном мирового значения, КАБ характеризуется благоприятными горно-геологическими условиями залегания мощных (28-70 м) угольных пластов с наличием уникальных запасов - более 600 млрд.т, в том числе 140 млрд. тонн, пригодных для открытой угледобычи с производительностью в 2-3 раза превышающей среднюю по стране.

Бассейн позволяет получать не только самый дешевый уголь в России, но и его производные, самые дешевые различные виды топлива и электроэнергию. Причем одна тонна условного топлива здесь в 2-3 раза дешевле, чем из природного газа и в 3-5 раз - чем из нефти. Потенциальные возможности КАБа позволяют довести годовой объем добычи, значительно превосходящий всю добычу угля в СНГ.

Для Канско-Ачинских углей (КАУ) характерно:

♦ незначительное содержание серы (0.2-0.6 %);

♦ низкая зольность (до 8-10%);

♦ отсутствие вредных элементов;

♦ относительно высокая удельная теплота сгорания (3600-3800 ккал/кг);

♦ легкость тонкого помола;

♦ наиболее высокий выход гуминовых кислот (25-28%), что означает предпочтительность использования биологически активных КАУ для получения гуминовых удобрений и стимуляторов роста растений.

Уголь КАБа содержит: бор, марганец, кобальт, цинк, никель. Вмещающие горные породы бассейна и прилегающие территории имеют локальные рудосодержащие зоны -германий, алюминий, железо и др.

Выяснилось также, что буро-угольные месторождения Канско-Ачинского бассейна и продукты их переработки содержат золото, серебро, платину и другие ценные металлы (табл. 1). О присутствии золота на объектах бассейна указывают результаты разведочных работ на его угольных месторождениях. Так, во вскрышных породах Урюп-ского месторождения при геологоразведочных работах в трех скважинах были обнаружены знаки золота в количестве от одного до четырех.

Однако отмеченные особенности КАУ и природные возможности КАБа совершенно не используются. В настоящее время в основном реализуется уголь-сырец по низким ценам с большими затратами на транспорт низкосортной продукции.

Поэтому развитие Канско-Ачин-ского топливно-энергетического комплекса (КАТЭКа) целесообразно рассматривать с позиции комплексного использования КАУ не только как энергетического, но и как ценного химического и металлосодержащего сырья.

Основные направления возможных путей использования и переработки КАУ представлены на рис.1.

Как и прежде, рядовой КАУ в значительном количестве (64.2%) будет направляться на тепловые электростанции ТЭС (ГРЭС), а 1/3 добываемых КАУ - на котельное слоевое сжигание. При этом улучшение качества твердого топлива и повышение стабильности его характеристик путем поставок сортовых углей, а кое-где и брикетов, позволит увеличить эффективность работы котельных, надежность и срок службы оборудования и обеспечить выполнение требований по охране окружающей среды.

Однако строительство стационарных сортировочных и обогатительных фабрик на разрезах не всегда оправдано ввиду затрат на строительство и высокие транспортные издержки, к тому же возможно изменение спроса на продукцию. Поэтому весьма целесообразно вести рассортировку угля на разрезе мобильными блочно-модульными установками, быстро реагирующими на изменение конъюнктуры рынка. Эти установки, с целью уменьшения транспортных расходов необходимо располагать ближе к добычному участку, связывая его внутрикарьерным транспортом. На малых разрезах или при отработке пластов-спутников на крупных разрезах, добычное и перерабатывающее оборудование может составлять единый горно-технологический комплекс.

Полученное таким образом сортовое топливо для сохранения его качества, уменьшения потерь и предотвращения загрязнения воздушной среды и территории целесообразно загружать в специальные контейнеры грузоподъемностью 1, 3, 5, 10, 20 т.

В настоящее время на коммунально-бытовые нужды отгружают
1% добываемых КАУ. Использование рядовых углей в коммунальных и бытовых печах существующих конструкций увеличивает выбросы вредных веществ в среднем в 2.0-2.5 раза, чем при сжигании на тепловых электростанциях. При сжигании рядовых углей, особенно бурых, потребители несут большие (от 5 до 13 %) потери из-за механического недожога, из которых более половины - за счет потерь топлива с уносом. На 15-20% снижаются КПД печей и установок. В продаже отсутствуют мелкопорционный сортовой уголь и брикеты. Минимальная партия угля, которую предлагает Гортоп к продаже, составляет одну тонну, что совершенно не удобно для периодического использования. В этой ситуации оправдано какую-то часть угля и брикетов упаковывать после сортировки и брикетирования в сгораемые пакеты из крафт-бумаги, полиэтилена или мешковины массой 5, 10, 20-30 кг. Наиболее крупным потребителем такой продукции мог бы стать МПС, использующий уголь для отопления пассажирских вагонов и предъявляющий повышенные требования к качеству топлива.

Очень важным и актуальным вопросом комплексного использования недр КАТЭКа является брикетирование КАУ, которое может быть как со связующим, так и без него.

Институтом горючих ископаемых предложен способ получения брикетов из бурых углей без применения специальных связующих веществ, сущность которого заключается в совмещении низкотемпературной (380-395 °С) обработки угля с прессованием. Технология процесса включает скоростной нагрев мелкозернистого угля (класс 2-5 мм) в вихревой камере, тепловую выдержку в течение 20-45 сек. нагретого угля и горячее прессование. Термобрикеты, полученные таким способом, являются малодымными, водоустойчивыми, термически и механически прочными.

Процесс получения термобрикетов относится к безотходной технологии. При сжигании термобрикетов КПД отопительной печи составляет 75%, или на 25% выше, чем при сжигании рядового угля .

Технология брикетирования КАУ со связующими добавками разработана институтом обогащения твердого топлива. По этой технологии брикетируется не рядовой, а облагороженный уголь. Уголь обрабатывается в автоклавах насыщенными водяными парами или нагретой водой при давлении 1-2 МПа и температуре 180-210 °С. При сбросе давления уголь отдает находящуюся в капиллярах влагу. Хотя куски угля после отработки и сохраняют свою форму, прочность их низка, образуется большое количество мелочи, к тому же увеличивается способность угля к самовозгоранию. Если для автоклавированного угля применить в качестве связующего битум, то полученные под небольшим давлением на валковых прессах брикеты обладают повышенной теплотой сгорания и водостойкостью. Однако использование в качестве связующего продуктов нефтепереработки и природных битумов ведет к увеличению содержания серы в брикете и в целом ухудшает экологич-ность продукта. Поэтому поиск экологически чистого, доступного, недорогого и эффективного связующего имеет актуальное значение. Например, за рубежом в качестве связующего используют отходы парфюмерной промышленности. При этом полученные брикеты еще и приятно пахнут.

В институте КАТЭКНИИуголь разработана технология брикетирования бурых углей на штемпельных прессах с использованием в качестве связующего продуктов их биопереработки. Возникновение связующих свойств у продуктов биопереработки угля основана на образовании большого числа полярных кислоро-досодержащих функциональных групп в процессе биоконверсии угля. Оптимальное время биопереработки от 10 до 20 часов. Давление прессования 120 МПа. Оптимальная влажность связующего 16-17%. Оптимальное количество связующего до 20%. Прочность на сжатие 15.5 МПа. Прочность на истирание 84.2%. Теплотворная способность 3300-3700 ккал/кг. Это связующее не содержит вредных веществ, не ухудшает свойств исходного угля и является экологически чистым в сравнении с нефтебитумом. Разработана технология и технологическая схема промышленного модуля по получению брикетированного бездымного топлива пиролизом полученных брикетов. Температура пиролиза 500-550 °С. Содержание летучих до 20%. Теплотворная способность 6200-6400 ккал/кг. Полученные брикеты термостойкие, но не водостойкие. Поэтому их целесообразно упаковывать в пакеты или отгружать в специализированных контейнерах.

Ключевым для всех технологий глубокой переработки угля является процесс газификации. Экологически чистые технологии, базирующиеся на процессах газификации, позволят решить многие проблемы, связанные с крупномасштабным использованием низкосортных твердых топлив. Газификация КАУ позволяет радикально расширить область его применения, так как полученные при этом продукты могут использоваться вместо продуктов из нефти, природного газа и, частично, вместо металлургического кокса. В области энергетики газификация позволяет на базе углей практически любого качества создать экологически чистые парогазовые установки для работы как на конденсационных, так и теплофикационных электростанциях. В коммунально-бытовом секторе газификация обеспечивает значительный социальный эффект, позволяя создавать экономичные и экологически чистые отопительные устройства, допускающие высокую степень автоматизации. Газификация угля послужит источником газов-восстановителей, необходимых в доменных процессах и процессах прямого восстановления железа и цветных металлов. И, наконец, при газификации угля можно получить синтез-газ, смесь газов, содержащую, главным образом, оксид углерода и водород, и являющуюся основой для производства синтетических моторных топлив, водорода, метанола. Последний широко используется в качестве сырья для получения химических продуктов: формальдегида, уксусной кислоты и уксусного альдегида, эти-ленгликоля, метилмета-крилата и т.д. Фирмой «Мобил» (США) разработан процесс получения бензина, низких олефинов и ароматических углеводородов из метанола.

Стоимость одной тонны метанола на международном рынке превышает 160 долларов США. Для получения одной тонны метанола требуется 2.7 тонны КАУ. Расчеты института КАТЭКНИИуголь показали, что при дешевом КАУ себестоимость метанола, полученного из КАУ, значительно ниже, чем из природного газа.

Метанол можно транспортировать на любые расстояния по трубопроводам, а также в емкостях - автомобильным, железнодорожным, речным и морским транспортом. Затраты на транспорт и хранение метанола значительно меньше, чем природного газа и нефти. Метанол можно использовать в качестве топлива для газовых турбин и котлов. Причем он является самым экологически чистым топливом.

Метанол успешно заменяет тет-раэтилсвинец в качестве присадки к бензину для повышения его октанового числа. Добавка одного процента метанола к бензину увеличивает его октановое число на единицу. При добавлении к бензину 15% метанола не требуется какая-либо переделка двигателя. Добавка 20-80% метанола в солярку значительно улучшает работу дизельных двигателей, особенно в зимнее время.

Завершающим процессом глубокой переработки КАУ является получение синтетических жидких топлив (СЖТ), в том числе моторных . Рост потребностей в моторном топливе и углеводородном сырье для промышленности органического синтеза потребует уже в недалеком будущем СЖТ, так как запасы нефти и газа значительно меньше запасов угля. Технологическая схема получения СЖТ по предложению института горючих ископаемых (ИГИ) ориентирована на получение высококачественных продуктов: высокооктанового бензина АИ-93, малосернистого дизельного топлива зимних сортов и газотурбинного топлива. В основу технологии ИГИ положены принципы гидрогенизации угля, позволяющие осуществить процесс при давлении 10 МПа, небольшом газообразовании (7-10%) и расходе водорода 1.5-2%. Превращение органической массы угля достигает 90%. Технологическая схема производства включает подготовку угля и пасты, жидкофазную гидрогенизацию пасты, гидроочистку фракции менее 400 °С и гидрокрекинг фракции (180-300 °С), концентрирование водорода, утилизацию топливных добавок из шлама с регенерацией катализатора, утилизацию сточных вод. В результате переработки КАУ (в расчете на 1.5% влажности и 10 % золы) выход товарных продуктов составит: бензина - 11%; дизельного топлива - 24.5%; газотурбинного топлива - 3.2%; энергетического топлива - 37% и газа - 20%. Учитывая сложности и многогранности проблемы производства СЖТ, необходимо продолжить НИР по созданию технологий нового поколения.

Один из перспективных путей использования углей в качестве топлива для тепловых электростанций состоит в переходе от сжигания сухого угля, доставляемого в основном железнодорожным

Транспортом, к прямому его сжиганию в виде угольной суспензии, транспортируемой самым дешевым трубопроводным транспортом.
В настоящее время различают следующие виды угольных суспензий: высококонцентрированная водоугольная суспензия (ВВУС), суспензии с органическими растворителями (угольно - метанольные, спиртоугольные), углекислотные суспензии (мелкие фракции угля в среде СО2).

В институте КАТЭКНИИуголь разработаны и промышленно проверены технологии и аппаратурное оформление производства ВВУС из рядового угля влажностью 33%, концентрацией сухого вещества 42-48%, удельной теплотой сгорания 2200-2500 ккал/кг; ВВУС из предварительно подсушенного угля влажностью 10-15%, концентрацией сухого вещества 56-58%, удельной теплотой сгорания 3000-3200 ккал/кг; ВВУС из авто-клавированного угля влажностью 15-18%, концентрацией сухого вещества 56-58%, удельной теплотой сгорания 3000-3300 ккал/кг; ВВУС из термоугля (полукокс) влажностью менее 5%, концентрацией сухого вещества 62-67%, удельной теплотой сгорания 3700-4000 ккал/кг. Стабильность полученных суспензий не менее 30 суток, при удовлетворительной вязкости и текучести для транспортирования трубопроводным транспортом. При сжигании ВВУС на электростанциях произойдет снижение выбросов: оксидов серы - в 2-8 раз; оксидов азота - в 2-4 раза; пыли - в 3-4 раза.

Дальнейшим развитием угольных суспензий является замена воды на метанол, что значительно повышает эффективность передачи энергии.

ВВУС, переданная по трубопроводу в тот или иной район страны, может быть использована не только для выработки электроэнергии, но и для получения гумусосодержащих суспензий сельскому хозяйству. Для получения гумусосодержащих суспензий могут быть использованы некондиционные и сажистые угли, запасы которых в КАБе составляют около 700 млн. тонн.

На рис. 2 представлена принципиальная технологическая схема одного из вариантов опытной установки по производству биостимулятора «Гумат-Б». Полученный гумусосодержащий продукт включает в себя все компоненты, которые содержатся в почвенном гумусе и повышают
биохимическую активность почв.

В основе способа переработки углей лежит активная деятельность природных биоцинозов, формирующихся от химического состава питательной среды. Процесс безотходный, экологически чистый и осуществляется без применения химических реагентов. Для осуществления способа используют органические отходы угольной промышленности, которые в настоящее время вызывают загрязнение окружающей среды продуктами самовозгорания и веществами, вымываемыми из отвалов карьерными водами и атмосферными осадками. Получаемый гумусосодержащий продукт обогащен продуктами микробиологического синтеза и может использоваться на щелочных, кислотных и нейтральных почвах.

В институте КАТЭКНИИуголь разработана технология микробиологического окисления и деструкции органической массы углей. Выделены штаммы микроорганизмов, обеспечивающие перевод труднорастворимых органических соединений в легко усваиваемые высшими растениями формы. Получено комплексное органо-мине-ральное удобрение «Биогум», «Биогум-Т» для сельского хозяйства.

Замена минеральных и частично органических удобрений «Биогумом» обеспечивает значительное повышение урожайности овощей, зерновых и плодовых культур. Гумусосодержащая суспензия эффективна для удержания песков и сильно пылеватых почв, для рекультивации земель, нарушенных горными работами. Принципиальное значение полученного результата состоит в том, что уголь выступает не только как источник получения энергии и сырья для углехимии, но и как неисчерпаемый источник повышения плодородия земель страны. Изменяется подход к технологии рекультивации земель.

Традиционным сорбционным материалом являются активированные угли, выпускаемые для очистки сточной, отработанной и природной воды, а также очистки отходящих промышленных газов. В г.Красноярске работает завод по производству сорбентов. Из КАУ производят сорбенты АБК (активированный, буроугольный, дробленый) и БКЗ (буроугольный кокс, зернистый). Сорбенты АБД и БКЗ – продукты последовательной одно- и двухступенчатой переработки углей, получающиеся в виде зерен (40–60%) и порошков (60–40%), испытаны в 17 отраслях народного хозяйства для очистки сточных, оборотных и природных вод. Активированные угли имеют сферическую форму. В процессе активации сферических гранул имеет место их частичное разрушение, следствием чего является образование фракции частиц размером менее 0.5 мм. Этот продукт с успехом может быть применен в процессах адсорбции из жидких сред, в частности, для извлечения органических веществ из сточных вод.

Сферические адсорбенты успешно прошли испытания в процессе очистки отходящих газов, производства антибиотиков, извлечения золота из цианистых пульп и очистки крови (гемосорбция). Наибольшей сорбционной емкостью характеризуются продукты термической обработки при сжигании бурых углей. Весьма перспективен процесс сорбционного извлечения из воды металлов, встречающихся в стоках гальванических производств (меди, никеля, кадмия, хрома, железа).

Красноярский край, Сибирь является динамично развивающимся регионом России. В ближайшее время значительные масштабы приобретут технологии производства строительных материалов (кирпича, блоков, композиционных стеновых материалов, пористых заполнителей для легких бетонов, керамзитовых материалов и др.) для гражданского, гидротехнического и дорожного строительства из вскрышных пород (глины, аргиллиты, алевролиты, пески, песчано-гравийные смеси, керамзитовые глины), органоминеральных отходов углехимических предприятий и золошлаковых отходов ГРЭС.

Таким образом, конечная продукция открытой угледобычи КАБа может быть представлена весьма широкой гаммой угольных химических продуктов и строительных материалов с высокими энергетическими и потребительскими свойствами. Более того, геологические исследования последних лет указывают на перспективность месторождений КАБа на золотое оруденение, и Канско-Ачинские угли можно рассматривать как комплексное сырье, для освоения которого должны быть созданы новые технологии.

Практическая работа для учащихся 9 класса №2

Составление характеристики угольного бассейна России.

Цель работы: отработать умение составлять экономико-географические характеристики угольных бассейнов (топливно-энергетических баз) по плану, используя картосхему, карты атласа и другие источники информации.

Материалы для выполнения работы: учебник по географии, атлас, другие источники информации (Интернет-ресурс).

Ход работы:

Вариант 1.

Задание: Дайте характеристику бассейна по плану (на примере Печорского угольного бассейна).

План характеристики:

Печорский угольный бассейн

1.Географическое положение бассейна. В какой части страны, в каком субъекте РФ расположен бассейн?

Расположен на северо-востоке европейской части страны, на севере республики Коми. Центр-Воркута. Другой город в бассейне Инта. До Воркуты проложена железная дорога - Печорская (Коноша-Воркута);

2. Способ добычи: подземный (шахтный);

3. Глубина добычи: 300 метров.

4. Мощность пластов: средняя мощность-1,5м;

5. Качество угля: высококачественные(0,8 ккал/кг);

6. Себестоимость добычи: угли дорогие (себестоимость высокая);

7. Величина добычи и запасы угля: 13 млн.т;

8. Потребители: предприятия Европейского Севера

9. Проблемы бассейна (экологическая, социальная и пр.)

Связаны с трудностями реализации дорогого угля, в условиях рыночной экономики. Экологические проблемы-терриконы. Социальные – несвоевременная выплата заработной платы.

10. Перспективы развития бассейна.

Небольшие перспективы развития из-за высокой себестоимости угля, неблагоприятных природных условий (удорожание жизни и условий труда в заполярье), конкуренция – природный газ, как более экологически чистое топливо.

Вариант 2:

Задание: по карте атласа определите местоположение Кузбасса и Канско-Ачинского угольных бассейнов. Дайте их сравнительную характеристику и сделайте вывод об эффективности эксплуатации этих угольных бассейнов. Заполните таблицу, сделайте вывод.

План сравнения	бассейн
	Кузбасс	Канско-Ачинский
1. географическое положение	Расположен в азиатской части России, в Кемеровской области, к югу от Западно-Сибирской равнины, в неглубокой котловине между горными массивами Кузнецкого Алатау и Горной Шории и невысоким Салаирским кряжем.	Расположен в Сибири, на территории Красноярского края, частично в Кемеровской и Иркутской областях.
2.Способы добычи	Шахтный (58 шахт), открытый (36 предприятий открытой добычи), гидравлический (3 гидрошахты – 5%).	Открытый.
3. условия добычи и затраты на добычу.	Мощность пластов (их 260) от 1,3 до 4м, местами – до 20 м. Себестоимость добычи угля – средняя.	30 угольных месторождений и 7 угленосных площадей. Условия добычи хорошие, т.к. угольные пласты располагаются близко к поверхности, уголь самый дешевый.
4. Количество (добыча и запасы) и качество добываемого угля	Добыча - 185 млн. тонн (2010 год), запасы – 725 млрд. т, 56% добываемых углей в России, 80% от всех коксующихся. Угли высококалорийные (7000 – 8600 ккал/кг).	Добыча – до 56 млн. т, запасы – 601 млрд.т, калорийность – 0,47 тыс. ккал/кг. Угли низкокалорийные, бурые, есть и каменные, но мало.
5. Потребители	Новокузнецкий, Западно-Сибирский металлургические комбинаты, Новокузнецкий алюминиевый завод, Кузнецкие ферросплавы, химическая промышленность Кемерово, машиностроение (Анжеро-Судженск). 42 – 45% угля идет на коксование. Потребление в основном на территории Западной Сибири, на Урале, а также в Европейской части России, 41% - на экспорт европейским потребителям.	Применяются на месте для выработки электроэнергии в Красноярской и Хакасской энергосистемах, а также для выработки тепла ТЭЦ.
6. Проблемы окружающей среды	Предприятия являются загрязнителями окружающей среды, но угли – среднезольные. Удержание добычи угля на том же уровне требует больших капиталовложений.	Оказывает негативное воздействие на окружающую среду: воздушную, водную, ландшафты
7. Перспективы развития	Бассейн имеет небольшие перспективы развития из-за высокой себестоимости угля.	Роль бассейна будет расти. Особое значение имеет пересекающая с запада на восток Транссибирская магистраль.

Вывод : уголь остается одним из важнейших топливных ресурсов, но является дорогим по добыче видом топлива, т. к. месторождения расположены в неблагоприятных климатических условиях (высокая оплата труда, социальные проблемы), проблемы реализации дорогого угля в условиях возрастающей конкуренции природного газа как более экологически чистого вида топлива. Однако, в перспективе его роль будет расти как основного вида топлива в районах его добычи, т.к. основные базы удалены от основных потребителей.

Находится на терр. Красноярского края, частично Кемеровской и Иркутской областей РСФСР. Бассейн вытянут в широтном направлении, вдоль транссибирской ж.-д. магистрали на 800 км; пл. 50 тыс. км 2 . Пром. центры - гг. Красноярск, Канск, Ачинск, Шарыпово. Разведанные запасы углей 81,4 млрд. т, предварительно оценённые - 34,2 млрд. т, из них бурого соответственно 80,1 и 33,9, кам. углей (марок Д и Г) - 1,3 и 0,3. Пригодные для открытой добычи запасы бурых углей: разведанные - 79,2, предварительно оценённые - 32,8 (1984); прогнозные ресурсы углей до глуб. 600 м оцениваются в 523 млрд. т (260 млрд. тут). Первые сведения об угленосности К.-А. у. б. относятся к 1771, добыча угля начата в 1905, планомерные геол. исследования проводятся с 30-х гг.
Енисейским кряжем и отрогами Вост. Саяна площадь К.-А. у. б. разделена на 2 почти равновеликие части - западную (Чулымо- Енисейскую) и восточную (Канскую). Нижне-среднеюрские угленосные отложения в Чулымо-Енисейской части выполняют крупные разобщённые предгорн. и межгорн. впадины асимметричного строения, обрамлённые отрогами Кузнецкого Алатау, Вост. Саяна и Енисейского кряжа; на С.-З. они погружаются под более молодые образования Зап.-Сиб. платформы. В Канской части они слагают крупные пологие синклинальные структуры на Ю.-З. окраине Сиб. платформы. Общая мощность юрских отложений возрастает от 200 м на В. до 960 м на Ю.-В. Они расчленяются на свиты: макаровскую и итатскую в зап. части бассейна и переяславскую, камалинскую и бородинскую в восточной части. Наиболее угленасыщены верх. горизонты итатской и бородинской свит, в к-рых содержатся уникальный (25-60 м) пласт "Мощный" (Итатский, Берёзовский, Бородинский) и несколько сближенных с ним менее мощных (1,3-7 м) пластов угля. В верхах камалинской свиты залегает до 10 пластов, единичные из к-рых имеют мощность от 10 до 23 м. В переяславской свите (Саяно-Партизанское м-ние) содержится до 9 пластов мощностью 1,5-2 м.
Площадь К.-А. у. б. по структурному и экономич. положению подразделена на 10 геол. пром. р-нов (карта).

Осн. м-ния: Берёзовское, Урюпское, Итатское, Барандатское, Назаровское, Боготольское, Ирша-Бородинское, Абанское, Саяно-Партизанское. Угли гумусовые (в осн. бурые), технол. группы Б2 (на Итатском и Боготольском м-ниях - Б1; Большесырском - БЗ). Угли Саяно-Партизанского м-ния каменные, марки Г, спекающиеся. Бурые угли низкозольные и среднезольные (A d 7-15%), малосернистые (S f d 0,3-0,7%), удельная теплота сгорания (по бомбе) Q daf 27,2-29,3 МДж/кг, низшая рабочего топлива (Q i r 11,8-15,5 МДж/кг). Угли разрабатываются (в скобках мощность млн. т/год) Назаровским 2 (16,2), Ирша-Бородинским (27,5), Берёзовским 1 углеразрезами Мин-ва угольной пром-сти СССР, Балахтинским разрезом (0,15) Мин-ва топливной пром-сти РСФСР и разрезом Мин-ва цветной металлургии СССР. Добыча (1983) 38,5 млн. т.
С учётом благоприятных природных условий, обеспечивающих возможность крупномасш- табной, высокоэффективной добычи угля открытым способом, на базе К.-А. у. б. создаётся крупный топливно-энергетич. комплекс. Выявленные ресурсы обеспечивают развитие угледобычи в бассейне до 1 млрд. т/год. В перспективе намечается использование углей для получения из них жидкого топлива, термоугля, хим. сырья. Кроме углей, на площади бассейна имеются м-ния нерудных п. и., гл. обр. стройматериалов. В. Р. Клер.

• - Буреи́нский у́гольный бассе́йн в Хабаровском крае, в бассейне реки Бурея. Пл. 6 тыс. км²...

  Географическая энциклопедия

• - Астури́йский у́гольный бассе́йн расположен в северной части Испании, вблизи побережья Бискайского залива...

  Географическая энциклопедия

• - в Хабаровском крае. Разрабатывается с 1939. Пл. 6000 км2...

  Русская энциклопедия

• - в Красноярском крае, частично в Кемеровской и Иркутской обл. Разработка с 1905. Пл. ок. 50 тыс. км2. Разведанные запасы 80,6 млрд. т. В угленосных отложениях юрского возраста 15 пластов бурого угля...

  Русская энциклопедия

• - крупная площадь сплошного ьли прерывистого развития угленосных отл. с пластами ископаемого угля...

  Геологическая энциклопедия

• - расположен в Хабаровском крае РСФСР. Пл. 6000 км2. Запасы углей бассейна оцениваются в 10,9 млрд. т. Связан ж.-д. веткой с магистралью Москва - Владивосток. Открыт в 1844, разрабатывается с 1939...

  Геологическая энциклопедия

• - находится на терр. Красноярского края, частично Кемеровской и Иркутской областей РСФСР. Бассейн вытянут в широтном направлении, вдоль транссибирской ж.-д. магистрали на 800 км; пл. 50 тыс. км2...

  Геологическая энциклопедия

• - - крупная по размерам и масштабу углепроявления площадь непрерывного или островного распространения Угленосных формаций, образование к-рых явилось следствием геол. развития в определённый период...

  Геологическая энциклопедия

• - на С. Испании, в провинции Овьедо, на северном склоне Кантабрийских гор. Выходы угленосной толщи каменноугольного периода на поверхность и зона его неглубокого залегания занимают площадь около 3 тыс....
• - каменноугольный бассейн в ФРГ, расположенный к З. от Рурского угольного бассейна, в предгорьях Высокого Фенна. Достоверные и вероятные запасы угля в бассейне 1,9 млрд. т. Средняя мощность пластов 0,3 м...

  Большая Советская энциклопедия

• - Валансьенн, Нор и Па-де-Кале, самый крупный по запасам и добыче угольный бассейн Франции. Расположен на С.-В. страны, протягиваясь полосой длиной свыше 100 км и шириной 10≈15 км от Ла-Манша до границы с Бельгией...

  Большая Советская энциклопедия

• - расположен в южной части Красноярского края, в Кемеровской и Иркутской обл. РСФСР...

  Большая Советская энциклопедия

• - площадь непрерывного или островного распространения угленосных формаций, значительная по размерам или запасам угля. Образование У. б. связано с развитием структур земной коры - синеклизы, краевого...

  Большая Советская энциклопедия

• - на востоке США, вдоль Аппалачей, в Предаппалачском передовом прогибе. Широкое освоение с 1840. Ок. 180 тыс. км². Угленосны отложения перми и карбона...
• - в Российской Федерации, Хабаровский кр. Разрабатывается с 1939. Площадь 6000 км²...

  Большой энциклопедический словарь

• - в Красноярском кр., частично в Кемеровской и Иркутской обл. Разработка с 1905. Площадь ок. 50 тыс. км². Разведанные запасы 81,4 млрд. т. В угленосных отложениях юрского возраста 15 пластов бурого угля...

  Большой энциклопедический словарь

"Канско-Ачинский угольный бассейн" в книгах

Астурийский угольный бассейн

Из книги Большая Советская Энциклопедия (АС) автора БСЭ

Валансьенн (угольный бассейн)

Из книги Большая Советская Энциклопедия (ВА) автора БСЭ

Самые первые сведения об угленосности района были опубликованы во второй половине XVIII в. П. С. Палласом . Первое угледобывающее предприятие - Иршинские копи - было открыто в 1903 году. С 1918 года добыча угля велась несколькими артелями, добывавшими несколько десятков тысяч тонн угля в год.

В 1934 году в районе Красноярска была построена Бадалыкская шахта (25-30 тыс. т/год), в 1935 г. на Иршинском месторождении пущена Иршинская шахта (200 тыс. т/год). До начала Великой Отечественной войны было введено в строй несколько шахт, которые давали вместе 400-460 тыс. т/год угля. После войны началось строительство крупных угольных разрезов. В 1949 был сдан Ирша-Бородинский разрез (сейчас крупнейший в России - Бородинский), в 1953 г. - Назаровский разрез. В 1975 году был заложен Березовский разрез. Кроме них, за последние [когда? ] 20 лет в бассейне были построены несколько небольших разрезов, из которых Переясловский и Канский вошли в разряд крупных. Максимум добычи угля в бассейне был зафиксирован в 1991 году - 56 млн т. Изученность запасов угля в бассейне принципиально позволяет добывать здесь свыше 1 млрд т/год. Такие возможности добычи большого количества угля были обеспечены многолетним и тяжелым трудом больших коллективов геологоразведчиков объединений «Красноярскгеология», «Запсибгеология» и «Союзуглегеология», открывших и подсчитавших запасы угольных богатств. Особенно большой вклад в изучение бассейна внесли геологи-угольщики А. В. Аксарин, В. С. Быкадоров, К. В. Гаврилин , В. В. Косарев, К. Л. Коханчик, Л. В. Лабунский, Г. Г. Поздняков, Н. П. Павленко, Н. И. Рубанов, Е.З Савченко, В. И. Яцук и др.

История названия

В 1930-1932 г. г. многочисленные угленосные площади, выявленные западнее Енисея, проф. М. К. Коровин объединил под названием Чулымо-Енисейский бассейн. В эти же годы угленосные площади восточнее Енисея он же назвал Канским угольным бассейном. В дальнейшем было выявлено геологическое и генетическое единство этих угленосных структур и в 1939 году их стали считать единым Канско-Ачинским бассейном. По-видимому, впервые название «Канско-Ачинский бассейн» появилось в статье В. И. Яворского, Г. Я. Житомирова в № 12 журнала «Разведка недр» в 1939 году.

Характеристики

Этот Центрально-Сибирский бассейн обладает наиболее значительными запасами энергетического бурого угля , добывающегося открытым способом. Добыча угля в бассейне на 2012 год превысила 42 млн т в год, наиболее крупным угледобывающим предприятием является крупнейший в России угольный разрез «Бородинский», его средняя производительность за последнее десятилетие (к 2012 году) - 19,4 млн т/год, максимальная добыча 24,7 млн т/год была достигнута в 2008 году.

В последнее десятилетие (к 2012 году) к крупным относятся также разрезы «Берёзовский» (в среднем за десятилетие - 6 млн т/год), «Назаровский» (4,3 млн т/год) и «Переясловский» (4 млн т/год). До 2008 года в разряд крупных входил и разрез «Канский», добывавший до 3,9 млн т/год (2006 г.) С 2009 года добыча на этом разрезе была снижена и в 2012 году она составила всего 350 тыс. т/год. Производительность разрезов не зависит от горно-геологических условий и технической мощности предприятий. В основном она определяется рыночной конъюнктурой и экономической политикой их собственников.

Общие запасы угля, посчитанные на 1979 год, составляют 638 млрд т, но они снижаются, из них пригодно для отработки открытым способом 142,9 млрд т. Балансовые запасы по сумме категорий А+В+C1 равны 72 млрд т или 38 % общероссийских запасов угля. Ниже приведены запасы по тем же категориям. Мощность рабочих пластов от 15 до 100 м. Угленосность связана с отложениями юрского периода, в которых выявлено 50 угольных пластов, включая уникальные пласты «Мощный» (15-40 м), «Березовский» (до 90 м) и несколько других, менее мощных (1,3-7 метров) пластов.

В пределах бассейна известно около 30 угольных месторождений и 7 угленосных площадей. Наиболее крупными месторождениями, пригодными для открытых работ, являются:

• Абанское (Абанский район), балансовые запасы 16,8 млрд т.
• Барандатское (Тисульский район Кемеровской области), балансовые запасы 11,2 млрд т.
• Берёзовское (Разрез Березовский-1) (Шарыповский район), балансовые запасы 16,6 млрд т.
• Боготольское (Боготольский район Красноярского края), балансовые запасы 3,6 млрд т.
• Бородинское (Разрез Бородинский) (Рыбинский район Красноярского края), балансовые запасы 3,1 млрд т.
• Итатское (Тяжинский район Кемеровской области), балансовые запасы 13,1 млрд т.
• Урюпское (Тисульский район Кемеровской области и Шарыповский район Красноярского края), балансовые запасы 3,9 млрд т.
• Назаровское (Назаровский район), балансовые запасы 1,9 млрд т.
• Саяно-Партизанское (Рыбинский и Саянский районы Красноярского края), балансовые запасы 1,3 млрд т каменных углей.

Характеристики угля

Угли большинства месторождений в основном бурые, относятся к группе 2Б, угли Балахтинского и Переясловского месторождений - к группе 3Б. Угли Саяно-Партизанского месторождения каменные, групп Д и Г. Зольность бурых углей 6 - 12 %, средняя влажность 35 %, плотность около 1,5 т/м³, теплотворная способность 2 800-3 800 ккал/кг, содержание общей серы 0,3-1,0 %. В золе преобладает CaO в концентрациях 25-61 %, концентрации токсичных и радиоактивных малых элементов незначительны.

Себестоимость угля: низкая.

Воздействие на окружающую среду

Добыча угля в бассейне оказывает негативное воздействие на состояние воздушной и водной среды, ландшафты, земельные ресурсы. Воздушная среда подвергается пылевому загрязнению от горной техники и с поверхностей разрезов. Пылевыделение от этих неорганизованных источников выбросов варьирует в пределах 0,8-1,8 кг/сек. Пыль выпадает на периферии разрезов, загрязняя почвы и растительность. Выпадение пыли приводит к возрастанию в почвах концентраций Ca, Mg, Ba, Sr и Cu, причем последняя загрязняет также культурные злаки. Средняя пылевая нагрузка на ландшафт изменяется от 200 до 700 т/км² в год, максимальная достигает 2 000 т/км² в год. Удельная земле-ёмкость колеблется от 2 до 7 га/млн. т угля, при этом нарушается как правило плодородный слой чернозема. Размеры карьерных выемок достигают 30 км². Вскрышные породы не токсичны для растений и способны к самозарастанию. В результате осушения разрезов из недр откачивается большое количество подземных вод. Удельное водоотведение на крупных разрезах составляет 0,2-0,6 м³/т угля, на малых разрезах оно значительно выше - 1,5 - 30 м³/т. Суммарное водоотведение дренажных вод из угольных разрезов бассейна в 1980−1990-х гг. несколько превышало 60 тыс. м³/сут. В 2003-2012 году оно оценивалось в 60-90 тыс. м³/сут. Минерализация дренажных вод обычно не превышает 1 г/л (максимум - 1,5 г/л), к основным загрязняющим веществам относятся взвешенные вещества, нефтепродукты, барий, титан, марганец. Большое количество экологических проблем также связано со сжиганием деревьев.

Разработка и применение

Используется в основном на месте, для выработки электроэнергии в Красноярской и Хакасской энергосистемах, а также для выработки тепла на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ) региона. Значительное количество угля поступает также на ТЭЦ Иркутской энергосистемы.

Крупнейшими потребителями Канско-Ачинских углей являются ТЭЦ городов Красноярска, Абакана, Ачинска, Канска, Минусинска, а также Назаровская ГРЭС , Красноярская ГРЭС-2 и Берёзовская ГРЭС . Кроме того, в небольших городах и поселках угли используются в качестве котельного топлива. Ежегодно за счет сжигания угля в регионе образуется около 1,2 млн т золошлаковых отходов. Крупнейшие в бассейне угольные разрезы на Берёзовском, Бородинском и Назаровском месторождениях эксплуатируются ОАО Сибирской угольной энергетической компанией (СУЭК). Вторым по годовой добыче является ОАО «Красноярскрайуголь», эксплуатирующее разрезы на Абанском, Балахтинском, Ирбейском, Козульском, Переясловском и Саяно-Партизанском месторождениях. Особое значение бассейну придаёт пересекающая его вдоль вытянутой с востока на запад части

Канско-Ачинский бассейн — угольный бассейн, расположенный на территории Красноярского края и частично в Кемеровской и Иркутской областях.
В Красноярском крае добыча угля ведется только открытым способом. Крупнейшие разрезы региона: «Бородинский», «Назаровский» и «Берёзовский», входят в состав ОАО "СУЭК-Красноярск". За прошлый год объем добычи на этих разрезах достиг 29,5 миллионов тонн угля.
Сегодня у нас появится возможность увидеть, как добывается канско-ачинский уголь, побывать в кабине экскаватора и даже полетать над огромными угольными траншеями!

2. Итак, начинаем наше путешествие по Канско-Ачинскому бассейну.
Бородинский разрез. Именно с него началось серьезно освоение Канско-Ачинского угольного бассейна. В 1945 году началось строительство Ирш-Бородинского разреза. Добыча угля началась спустя пять лет, в 1950 году. В феврале этого года была добыта 950-ти миллионная тонна с начала эксплуатации разреза.
Бородинский — один из крупнейших разрезов страны, промышленные запасы угля здесь составляют около 760 миллионов тонн. Ширина угольной траншеи 7км, длина 2км, а глубина до 100 метров.

3. Самая мощная машина разреза. Роторный экскаватор ЭРП-2500 № 4.
Высота машины 30 метров, длина 65, а масса 1860 тонн!

4. Этой махиной управляет бригада всего из шести человек

5. Вот так, находясь на высоте нескольких этажей, машинист экскаватора отгружает черное золото

6.

7. Роторное колесо экскаватора состоит из 18 ковшей, объем каждого из них — 330 литров. Их общая теоретическая производительность может достигать 3150 тонн угля в час

8.

9. Местная "Азбука Морзе"

10.

11.

12. Здесь не используются грузовики "Белазы". Весь уголь отгружает в вагоны и сразу уходит к потребителю: энергетическим и промышленным компаниям Края

13. За четыре года эксплуатации на разрезе экскаватор отгрузил 130 миллионов тонн угля

14. Экскаватор продолжит отгружать тонны черного золота, а мы отправимся дальше

15. Назаровский угольный разрез. Больше напоминает Марс, или хотя бы съемочную площадку какого то эпического фильма

16. Второй разрез, открытый на территории Бассейна. Серьезные геологоразведочные работы начали проводиться здесь еще в 1939 году, строительство началось в 1948. Первый же уголь добыли через три года, в 1951 году, сдан разрез был с производительной мощностью 1,5 миллиона тонн угля в год. Через пять лет мощность разреза достигла 1,6 миллиона тонн, в дальнейшем она возрастала до 14 миллионов тонн угля в год.
В апреле этого года добыта 450-миллионная тонна назаровского угля.

17. Маленький человек против большой машины

18.

19. Человек побеждает, человек - создатель!

20.

21.

22. Просто монстр, высотой почти с 20-этажный дом.
Зовут монстра немецкого производства роторно-вскрышной комплекс SRs(K)-4000. Комплекс перемещает в отвалы вскрышную породу, тем самым подготавливая площадь для добывающей техники

23. Все видели автобусы ПАЗ? Здесь они специально стоят для оценки масштаба всего происходящего на разрезе

24.

25. Кликабельная панорама

26.

27. Промышленные запасы угля здесь составляют около 360 миллионов тонн

28. Основной потребитель разреза - Назаровская ГРЭС, туда уходит до 98% угля

29.

30. Египет, Марс, Луна, параллельная вселенная? Где мы?

31.

32. Покидаем нечеловеческих размеров и цветов Назарово и отправляемся дальше

33. Закончим рассказ на Березовском разрезе. А знакомство начнем с ним с воздуха.
Пролетающие мимо птицы видят его именно таким

34.

35. А ведь гигантские машины не такие уж и гигантские...Смотря откуда на них посмотреть

36. Березовский — самый молодой крупный разрез края, добыча началась здесь в 1975 году. В настоящее время мощность разреза по добыче угля составляет 13,5 млн. тонн в год.
Главным потребителем разреза является Березовская ГРЭС. Уголь туда уходит по уникальному 15-километровому магистральному конвейеру